JT-266D 水性环氧富锌底漆
JT-266D为水性双组分改性胺固化环氧富锌底漆。该产品的防腐性能好、干燥快、容易施工，具有VOCs含量低和环境友好的优点，兼具优异的初期耐水性、抗闪锈性能和基材尤其是钢铁的附着力，广泛用于轻、中腐蚀环境的钢结构防腐。
400-670-2909
产品描述
产品简介
JT-266D为水性双组分改性胺固化环氧富锌底漆。该产品的防腐性能好、干燥快、容易施工，具有VOCs含量低和环境友好的优点，兼具优异的初期耐水性、抗闪锈性能和基材尤其是钢铁的附着力，广泛用于轻、中腐蚀环境的钢结构防腐。
应用范围
适用于暴露在C2-C4（ISO 12944-2）腐蚀在环境下的钢铁的表面防护。推荐用于普通钢结构、部分建筑钢结构、车辆、机械设备、管道、网架和铸铁件等领域。
产品优势
防腐、防锈性能良好
初期耐水性、抗闪锈性能优异
优异的基材附着力、特别是碳钢表面
低VOCs含量、环保、安全、健康
施工性好、抗流挂性能优异
物理参数
|
颜色 |
灰色 |
表干 |
≤1h（25℃, 湿度50%） |
|
质量固体份/% |
≥60 |
实干 |
≤12h（25℃, 湿度50%） |
|
体积固体份/% |
≥40 |
附着力 |
≥5Mpa |
|
锌含量/% |
30/40/50±3 |
抗冲击 |
≥50cm |
|
理论涂布率 |
6.25m2/kg(以40微米干膜计) |
完全固化 |
14d(25℃,湿度50%) |
|
比重 |
1.8-2.0 kg/L |
配比 (质量比) |
主漆：固化剂=2.5:1，具体参考使用说明 |
|
混合使用期 |
3h(25℃) |
配套系统
根据具体的使用要求选择合适的配套体系，不推荐单独使用，需要搭配水性中间漆和水性面漆使用；推荐的中间漆有水性环氧云铁中间漆、水性环氧中间漆等，推荐的面漆有水性脂肪族聚氨酯面漆、水性丙烯酸面漆等。如与非水性涂料搭配使用，需要进行评估和测试方可进行。
典型的推荐配套如下表：
|
工序 |
产品名称/型号 |
喷涂道数 |
干膜厚度 |
|
1 |
水性环氧富锌底漆JT-266D |
2 |
70μm |
|
2 |
水性环氧云铁中间漆JT-214Z |
2 |
100μm |
|
3 |
水性脂肪族聚氨酯面漆JT-233M |
2 |
80μm |
|
|
合计 |
|
250μm |
表面处理
钢材表面进行喷砂或抛丸处理，喷砂需达到Sa2.5级，或人工手动打磨达到St3.0级，表面粗糙度建议控制在40-75 μm，并用适当的清洁剂去除油脂等污物，用高压淡水清洗掉盐：推渌畚，喷砂后6小时内施工为最佳方案。
施工说明
1、喷涂方式：推荐高压无气喷涂。
2、喷涂准备：仔细阅读使用说明书，确认产品型号、混合比例，准确计量，不得与其它油漆混用，喷涂机管道必须清洗干净，不得有其它油漆和稀释剂残留，喷涂机进料口建议用80目滤网包裹。
3、调漆：必须采用电动搅拌，先将A、B组分分别搅拌均匀，按规定重量比将B组分加入A组分搅拌5至10分钟混合均匀后放置10-15分钟后施工。如粘度过大，可适当加洁净自来水稀释至适宜施工粘度，推荐加水量为原漆总重量的0~10%。
4、涂装：建议一次喷涂湿膜不高于100μm，干膜厚度要求大于60μm时建议两道以上施工，后一遍涂装必须在前一道漆膜表干后方可进行。喷涂过程必须不断搅拌，超过适用期的产品不可继续使用。
5、施工环境：相对湿度小于85%，施工基材表面温度大于5℃，并高于露点温度3℃，最佳施工温度为10-35℃，并保证环境通风优良。当表干时间超过40分钟时，必须增加风机加强通风，风机不可近距离直吹湿漆膜表面，采取通风设施后40分钟仍无法表干的情况必须停工，且雨、雪、雾天气不能在户外施工。
所属分类：
钢结构漆
钢结构漆
关键词：
密封胶
相关产品
咨询内容填写
